При широкомащабното производство на стоманени конструкции традиционните методи като механично рязане, пробиване и ръчно плазмено рязане често създават сериозни производствени затруднения. Тъй като съвременните архитектурни и промишлени дизайни стават все по-сложни, разчитането на ръчен труд за работа с извънгабаритни, тежки-стенни тръби вече не е-рентабилно. Внедряванетежкотоварна автоматизация за лазерно рязане на тръбие най-категоричният начин за рационализиране на работните потоци, елиминиране на човешката грешка и мащабиране на продукцията ви при производството на структурна стомана.
В продължение на десетилетия цеховете за конструкционна стомана са приели много{0}}етапен работен процес като индустриален стандарт. Една тежка тръба често преминава през няколко работни станции: първо до лентов трион за рязане, след това до фреза или сондажна машина за дупки и накрая до станция за ръчно шлайфане за почистване на груби ръбове.
Рискове при работа с материали: Преместването на масивни, много{0}}тонни тръби между специализирани машини отнема прекалено много време и излага операторите на опасности за безопасността на работното място.
Кумулативни допустими отклонения: Когато парче метал се освободи, премести и затегне отново в три различни машини, геометричните грешки се натрупват, което води до лошо прилягане-по време на окончателното заваряване.
Трудова зависимост: Квалифицираните техници по оформление и оператори на плазмени горелки са все по-оскъдни и скъпи, което затруднява точното прогнозиране на сроковете за производство.
Как Heavy{0}}Automation пренаписва правилата
Съвременните интелигентни системи с голям-капацитет се справят с тези неефективности, като комбинират всички стъпки на обработка в един, безпроблемен цикъл. Индустриален-класвисокомощен автоматизиран лазерен нож за рязане на тръбизамества рязане, пробиване, прорязване и скосяване с една настройка, управлявана-от софтуер.
1. Нула-труд при товарене и разтоварване
Тежко{0}}автоматизацията интегрира хидравлични товарачи на пакети и интелигентни верижно-задвижвани механизми за подаване. Необработените структурни тръби-независимо дали са тежки правоъгълни кухи профили (RHS) или дебело{4}}кръгли тръби-се измерват, подравняват и подават в патронниците автоматично, без да се изискват мостови кранове или ръчен такелаж за всяка отделна част.
2. Перфектно скосяване за подготовка за заваряване
За тежки структурни компоненти частите трябва да бъдат подготвени с прецизен V, X или Y скос, за да се позволи дълбоко проникване на заваръчния шев. Усъвършенстваните 5-осни 3D лазерни глави се накланят без усилие до 45 градуса, като изрязват прецизни заваръчни шевове директно в краищата на тръбата, като същевременно режат детайла по дължина. Това елиминира изцяло необходимостта от вторично ръчно смилане.
3. Непрекъснати работни потоци без прекъсване
Чрез използване на автоматизирани конвейерни системи за разтоварване, готовите дълги части се сортират и евакуират безопасно от зоната на рязане, докато машината незабавно обработва следващата тръба. Това създава непрекъснат производствен цикъл, който работи ефективно дори с слаб технически екип.
Увеличаване на ROI с QLTEK лазерсистеми
Преминаването към автоматизирано тежко{0}}производство изисква партньор с опитни машини. Като виден производител на лазерно интелигентно оборудване от 2009 г.QLTEK лазеросигурява машина за лазерно рязане на метални тръби с голям{0}}капацитетнастройки, проектирани прецизно за тежки индустриални среди. С масивни производствени бази, QLTEKизгражда тежко-оборудване, способно да обработва големи-полезни товари с мащабируемост до 20kW, доставяйки структурни компоненти, които се плъзгат безупречно заедно на мястото за сглобяване.
Заключение
Премахването на неефективността във вашата работилница вече не означава наемане на повече работници; става въпрос за внедряване на по-интелигентни машини. Прегръщанетежкотоварна автоматизация за лазерно рязане на тръбипозволява на производителите на стоманени конструкции да намалят времето за изпълнение, да намалят нивата на скрап почти до нула и да наддават за проекти с висок-марж, които преди това бяха невъзможни за изпълнение.
