Защо повърхността на рязане от въглеродна стомана не е ярка при използване на кислородно лазерно рязане?
Въведение
Когато режат въглеродна стомана с машина за лазерно рязане с влакна, много производители очакват гладък, ярък режещ ръб. Въпреки това, при реално производство повърхността на рязане може да изглежда тъмна, грапава или дори да съдържа натрупване на шлака.
защо се случва това
В повечето случаи проблемът не е причинен от самата лазерна машина, а от параметри на рязане като скорост на рязане, налягане на кислорода и позиция на фокуса. Разбирането на тези фактори може да помогне за подобряване на качеството на рязане и постигане на по-чист и по-ярък ръб.
Често срещани причини, поради които изрязаните ръбове от въглеродна стомана стават тъмни
1. Скоростта на рязане е твърде ниска
Една от най-честите причини за лошо качество на рязаната повърхност е ниската скорост на рязане.
Когато лазерната глава се движи твърде бавно:
Излишната топлина се натрупва върху режещия ръб
Разтопеният материал не може да бъде изгонен ефективно
Шлаката полепва по повърхността на рязане
Ръбът става по-тъмен и груб
При лазерно рязане на въглеродна стомана поддържането на подходяща скорост на рязане помага за намаляване на засегнатата-засегната от топлина зона и подобрява гладкостта на ръбовете.
2. Налягането на кислорода е твърде високо
Много оператори приемат, че по-високото налягане на кислорода ще подобри ефективността на рязане.
В действителност прекомерното налягане на кислорода може да създаде обратния ефект.
Проблемите, причинени от прекомерното кислородно налягане, включват:
Повишено окисляване на повърхността на рязане
По-тъмен вид на ръба
Намалена повърхностна яркост
По-нестабилно качество на рязане
Правилно регулираният кислороден поток подпомага процеса на рязане, като същевременно минимизира прекомерното окисление.
3. Неправилна позиция на фокуса
Позицията на лазерния фокус играе решаваща роля за качеството на рязане на въглеродна стомана.
Ако фокусът е зададен твърде ниско:
Лазерната енергия се концентрира по-дълбоко в материала
Ширините на горния и долния прорез стават непоследователни
Повърхностното покритие се влошава
Качеството на ръбовете става по-малко стабилно
Точното регулиране на фокуса помага за постигане на по-чиста и равномерна повърхност на рязане.
Как да постигнете ярък режещ ръб от въглеродна стомана
Увеличете скоростта на рязане
По-бързият и по-стабилен път на рязане помага:
Намалете натрупването на топлина
Подобрете отстраняването на разтопен материал
Минимизирайте адхезията на шлаката
Създайте по-гладки повърхности на рязане
За високо{0}}мощните машини за лазерно рязане с влакна оптимизираната скорост на рязане може значително да подобри производствената ефективност и качеството на рязане.
Оптимизиране на кислородното налягане
Вместо да използват максимално налягане, операторите трябва да регулират налягането на кислорода според:
Дебелина на материала
Лазерна мощност
Скорост на рязане
Правилните настройки на кислорода спомагат за поддържане на ефективността на горене, като същевременно намаляват прекомерното окисление.
Настройте лазерния фокус правилно
За много приложения от въглеродна стомана позиционирането на лазерния фокус близо до повърхността на материала или малко над нея може да подобри:
Яркост на ръба
Вертикалност
Гладкост на повърхността
Обща консистенция на рязане
Препоръчва се редовно калибриране на параметрите на фокуса, за да се поддържа стабилно качество на продукцията.
Традиционни настройки на параметрите срещу оптимизирани параметри на лазерно рязане
При рязане на плочи от въглеродна стомана оптимизираните лазерни параметри могат да осигурят значителни предимства:
По-ярки изрязани повърхности
Намалено образуване на шлака
По-добра гладкост на ръбовете
Подобрена точност на размерите
Намалено вторично смилане и почистване
По-висока обща производствена ефективност
За производството на ламарина, производството на стоманени конструкции, производството на инженерни машини и приложенията за обработка на метал, правилната оптимизация на параметрите може значително да подобри както качеството на продукта, така и ефективността на обработката.
Приложения
Ярките и гладки повърхности на рязане от въглеродна стомана са особено важни при:
Изработка на ламарина
Инженеринг на стоманени конструкции
Производство на строителни машини
Производство на селскостопанска техника
Изработка на метални мебели
OEM обработка на метални части
Тези индустрии често изискват високо{0}}качествени ръбове, за да се намали последващата-обработка и да се подобри ефективността на заваряване.
Заключение
Тъмната или груба повърхност на рязане от въглеродна стомана обикновено се причинява от настройки на параметри, а не от ограничения на оборудването.
Чрез оптимизиране на скоростта на рязане, налягането на кислорода и позицията на лазерния фокус, производителите могат значително да подобрят качеството на рязане и да постигнат по-ярки и чисти ръбове от въглеродна стомана.
Тъй като технологията за лазерно рязане с влакна продължава да напредва, правилната оптимизация на процеса остава един от най-ефективните начини за подобряване на ефективността на производството, намаляване на вторичната обработка и подобряване на качеството на крайния продукт.
